在我们的日常经营或运营管理过程中，精益无所不在，比如一个营销活动，一次会议组织，一趟出差过程都存在着不少“价值”与“浪费”；都能在识别和精简浪费中获取效率。本文将针对洗涤行业的设备使用特点，列举一些精益改善的思路，供大家参考。
3.1精益价值流
隋益生产有一个非常简单实用的分析工具，即价值流图(VSM)。所谓价值流，是产品通过其基本生产过程所要求的全部活动I包括信息流和实物流l，这些活动包含了增加价值和不增加价值两部分。价值流图分析实际上就要是通过做图的方法；帮助企业清晰、快速地识别出浪费，不仅要消除浪费，还要消除产生浪费之根源。
如果我们粗略的把一车布草在洗涤机械中的”处理时间”视为增值过程，其它“中间时间”都是不增值过程，并画出一个简单的流程图I如图所示l，就会发现其平均中间时间I如装卸载，等待，搬运，检查l会占到整个生产流程的一i—半以上，这些就是管理者需要挖空心思去压缩和减少的，比如按照规定的节拍传送物料，安排连续的均衡、流水作业，采用自动装卸载和自动物流方式，等等。
价值流中的信息流是指生产计划或作业指令系统，对生产过程效率的提高至关重要。生产指令混和错误，就会导致无法及时完成需要的作业，比如延误指定客户布1草的配套和交付，或导致设备、人员利用的忙闲不均，从而造成不必要的浪费。所以，先进的企业也会分利用信息管理技术I如ERP，FRID)来改善企业的作业，通过科的信息流来控制和改善实物流，提高运转效率。再深入细化下去，还可以把每个生产环节的水、 电、汽、人资源成本消耗进行统计分析，与行业标杆企业或者平均水平进行比较I参考指标：单机系统水消耗20-25Ka/kg，洗涤龙水消耗6-10 Kg／kg；单机烘干类和熨烫类布草的蒸汽消耗1 ,8-2,2Kc／kQ；单机电力消耗0.2-0.3Kwh／kQ)，找出问题点并采取措施改盖。
3.2压缩不增值过程
上述谈及的是洗涤生产整体流程的价值流分析，具体到每一台设备也可以通过价值流程图找出每一个环节可能隐藏的浪费。比如洗脱机，客户需要的是洁净、干燥的布草，只有洗涤、脱干过程是增值的，其它诸如装卸布草时间，进排水时间，加减温时间，加减速时间并不增值，应尽量压缩。
减少洗脱机不增值运行过程可以通过两种方法来实现：其一是改善自身的洗涤工艺方法．比如配置热水管路提高加减温速度，采用低温洗涤剂减少加减温时间和热量消耗，采用液态分配器减少皂液加注和融合时间，采用不同的细分程序l理不同脏污度的布草，提高系统水、供热系统的压力和管径，等等。二是采购设备的配置状态选择，比如选择倾斜式或更大口径装载门设备减少装卸载时间，选择底部水小和内外胆间隙更小的设备减少耗水、耗汽和耗时，选择大口径或时间，选择变频驱动的电子刹车或独立机械剎车装置减少加减速时间，选择减震率高的设备减少超震保护后重新均布的时间，选择更高脱干力(300G-400G)  的设备减少布草含水率，等等。一台好的烘干机处理一车毛巾一般只需要50-55分钟（注：除非设备设计容量不足或配置状态不合理l，但国内许多使用者往往喜欢把一车同样容量洗脱机处理后的布草分两批分别放入烘干机来烘干，而每半车的烘干时间需要40分钟。从精益的角度来看，这是非常不经济的浪费I注，此时设备容积载荷比会高达40:「l，不仅整体烘干处理能力会降低，而且热能消耗会升高。比如100Kg烘干机运转的平均热量消耗为2,4kg/min ,  整车一次性烘干耗时55分钟，耗汽「30K(》，而分两次烘干对两台机器的累计占用耗时80分钟／坏不句坻衾山一次的装卸、等待及人工时间l，增值比降低为68% (=55/80)，耗汽增力口至？92Kg，整体效率至少降低    40了40%。对于热量供应条件和配置状态已经确定的烫平机来说，最大的不增值浪费表现在设备空转及被熨烫布草之间的间距上  一台速度r 5—20m/min的烫平机依靠人工送料时，其布草之间的间距往往会高达2米左右I注：主要耽搁在操作者转身取布草和扯平．送入布草的时间上l。这段烫平机空转的行程将导致工作效率降低，比如布草长度为2，5米，  设备有效工作的增值比仅为=2 ,5／12：5+2l二55%。    因此，减少烫平机浪费应该重点集中在布草送料环节上  可以采取以下一真g：措施：提前整理好布草或专人递料，便于操作者快速取料衔接送入，布草间距可减少至1米左右，增值比7「%；或者采用简单的送布机送料I注：一    带吸风台，不带夹头l，布草间距可减少至0，5米以内，增值比83%；如果烫平机处理能力足够快I速度40-50m/min)  就应该尽量采用多工位搌布机送料，布草间距可减少至0 2米以内，增值比提高至92%，而且熨烫辱暈和能量利田室也会相应提高。