”增值比”是一个重要的精益效率衡量指标，它简单直观，也同样适用于洗涤行业。对客户来说，他认可的只是最短的重新实现布草的洁净、整齐和完好I增值点l的时间，而不会在乎你在什么地方洗涤I运输l，用了多长辅助工作时间I等待l，以及洗涤过程中能耗大、返工多I损失l等问题，因为这些都可能会被比你更好的企业克服，对客户来说是没有价值的过程。比如我们测一车布草的洗涤过程，其连续的洗涤、 烘干（或熨烫、折叠l、包装过程大约需2小时，这是客))需要的真实被布草处理的增值时间。而处理过程当中的运输、i、拣、；等待、搬运、装载、卸载、储存、检查、返工等时间都是客户不需要的不增值浪费过程，往往会占用近6-8小时，整个处理周期为「0小时，增值比只有20%。中间过程越长， 单位时间的处理能力越低，总成本越高，竞争力也会越差I见图2所示l。细究下去，  即便是2小时的洗，  涤、烘干过程当中也还有很多不增值的浪费，  比如装卸载时间、加减温度时间、加减速时间、进排水时间等，约占50070。洗衣龙就是典型的大幅度提高增值比的案例，虽然过程中刊也有少部分不增值浪费I比如传送l，但洗衣龙的布草从进到出只需要约30分钟时间，其主要节省在于：用压榨脱水方式精简了几次脱水的时间；用更大的空间和更低的浴比I注：洗衣龙4，5：1，单机为6：1或7：P l以及循环用热水减少了多次进排水、加减温的时间；减少了单机之间的大量搬运、装卸和等待時时间。也就是说，在洗衣房设备洗脱机约60分钟的处理周期中，至少还有一半的时间是上述的不增值过程。这样来看，前述系统实际的增值比就只有1 0%右了I见图3所示l。国外有一个通行的衡量洗衣工厂运营效率的指标PPOH，即直接生产人员的人均单位时间干布草处理量，  一般可达60-80Kg／hr/人，系统增值比可达50%以上，而国内些能够有效独立运营的洗衣厂也只有「5-20Kg/hr/人左右I注：机构洗衣房更低l，差距还很大。欧美大多已是自动化或半自动化的大型布草租赁洗涤服务企业，其中的不增值浪费过程大部分被先进的设备、系统和管理所压缩，效率获得了极大的提高，是我们学习和发展的方向。
浙江有家企业老板学习能力很强，经常到国外去考察，他们充分学习借鉴了国外的管理经验，选择了较先进的设备配置方案I自动物流系统，洗衣龙系统等l，并合理安排作业流程，其日处理量约50吨／天，PPOH指标已经查过50Kg/hr/人，成为了国内企业的标杆。还有一家广东的医疗洗染企业，全部使用的是单机，日处理量超过了70吨／天，PPOH指标已经接近40Kg/hr/人，让人惊讶不已。由此可见，设备并不是唯一的因素，深度的挖潜和严谨的管理同样能创造出很高的效率。