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洗涤设备使用中的、“精益思维”
时间： 2015-03-26 20:53:55 阅览数： 837 次 来源：
洗涤机械,洗涤设备,泰州市苏星洗涤印染机械制造公司官网
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什么是“精益思维”
在我以往的文章中不止一次提到过“精益”，“精益生产”的出现已有不短的时间了。它是对制造业影响最大的一门基础理论，被誉为是工业化革命之后第二次生产方式的革命，成为了一种“改变世界的机器”，值得我们去不断实践和提高。洗涤企业虽然划归在洗衣服务业当中 侣其对布草的处理过程其实与洗涤设备制造企业一样，是一种生产过程，方法也是相通的。企业的具体管理方法有多种多样，但被公认最有效的方式还是由日本人发起和实践，并由美国人系统总结出来的”精益生产管理”，
工业洗涤机械是一个传统行业，与瞬息万变的信息、移动技术等行业相差较大，整个行业的生命周期和创新周期都较漫长 它的可重塑性较差I注：除非出现不再需要重复使用的纺织品的重大技术革命l。假如说近年来国内洗涤行业发生了不少的变化，开始有了诸如洗衣龙等新产品和新系统，还不如说我们已经开始加快学习国外几十年前就出现的现成技术成果了。所以，我始终认为，国内无论是设备生产企业还是洗涤服务企业，踏实地学习比一些花哨的”创新”更有意义。学习和运用新技术固然重要，但管理思想或思维方式的改变更关键。因为技术或产品都是有形的，是容易被获取的，而
洗涤设备
管理思想或思维方式是无形的，往往很难改变。我们常常听说一些企业有了最新型的洗涤设备，但运作效率还是低下，而有些企业配置并不高，运作效率却很高，差别就体现在管理理念和方法的不同上。当然，好的理念与先进的设备一旦结合起来，更会如虎添翼，”精”旱精简精准、精美，”益”就利益、效益。“精益生产”是一种以客户需求为拉动， 以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获得运作效益显著改善的一种生产管理模式。如果把话说得再简单明了一点，精益生产其实是一个识别和改善浪费的过程，它的最大贡献就是准确地定义了什么是浪费，明确了价值与浪费这一对基本矛盾。精益生产强调产品价值由客户确定，凡是客户不愿意支付的那部分多余的功能和活动都是浪费且应该被大量压缩的，并将企业活动按照是否增值划分为三类：增值活动，不增值尚难以消除的活动，不增值可立即消除的活动。 它还明确指出了生产过程中的等待、搬运、不良品、作不当、 加工不当、、库存、 、制造多和过早，未发挥员工的潜力等八大浪费现象。这些浪费就在我们边，有些显性存在，更多的是隐形的，往往并不被我们所认识到。精益生产的效率可以用”增值比”来直观反映：增值比=增值时间／整个生产周期I增值时间+不增值时间l增值时间是为客户创造价值的过程，例如改变某个产品或零部件物理形状I如车、铣、刨。磨、钳、接加工l，，物理、 化学特性I如热处理，反应l，表面形态I如镀铬，漆，装饰l，相互关系I如混合、装配、体积l等，这对客户来说都是有用的特性，是一种增值过程。这些产品或零部件在整个生产周期中往往还会耗费大量的时间用在等待，存储，运输，搬运，采购，检查，返工等不增值过程，而这对户来说是没有任何价值的，不增值的浪费，-也是能被同比更好的企业或更简练的流程大量精简掉的。
据统计，—，制造行业的平增值比只有l0%左右，也是说，我们所购买的许多产品中可能有90%是多余的支出。比如一个产品零部件的上述增值加工和装配时间是20小时，但其所有零部件从加工计划开始到交付往往累计耗时200小时I含加工、等待、存放、检查时间l，大部分时间用在了管理不善的等待或周转过程中I见图1所示l。所以，那些有竞争力的公司就是生产同类产品时能把浪费不断减少并把增值比不断提高的企业。
虽然增值过程也是值得我们认真研究的课题， 比如洗衣龙中的圆周洗涤方式和压榨脱水方式，烘干机中的多向气流技术，烫平机中的柔性烫槽技术等，但其主要依赖于出现重大的技术进步，或需要生产加工硬件的升级， 出现的频次并不高。精益生产成功的秘诀就在于在生产或产品技术相对稳定的行业中，将提高效率的着眼点重点转移到90%以上的不增值活动上去，在不需要太多的投入条件下就可以充分挖掘，一旦你认识到了这一点并马上采取行动，收益往往会超出预期。如果企业已经有了明确的战略定位，要在某个领域有所作为，就大可不必再过于关注那些宏观的事情，而应该在微观细节上多下一些功夫，考虑如何建设好业务流程，充分识别和减少浪费，以最小的运营成本获取最大的效益。这些虽然都是大家耳熟能详的道理，但却是企业基业长青的精益之道。随着在生产系统的实践成功，精益思想早已延伸到各项管理业务中，如今我们所谈到的精益早已不单单是停留在生产管理的层面，而是把“识别价值”和“减少浪费”变成了一种全方位的管理理念和维方式， 因此，学习精益更需要重塑思想和文化。
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